喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

喷雾干燥机在生产过程中容易出现的故障现象和解决问题的方法：

1、产品水分含量太高

排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因般是排风温度太低。

而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。

2、产品纯度低，杂质过多

造成这种情况的可能原因有以下几个方面：

(1)空气过滤效果不佳；

(2)积粉混入成品；

(3)原料纯度不高；

(4)设备清洗不*。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。

3、产品粉粒太细，跑粉现象严重，产品得率低

产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。

补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。跑粉损失过多，大大影响成品的得率，般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查喷雾干燥机其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二除尘。

4、粘壁现象严重

主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是进料量太大，不能充分蒸发；喷雾开始前干燥室加热不足；开始喷雾时，下料流量调节过大；加入的料液不稳定。

针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：

适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。