一、喷雾干燥机的工作管理摘要：

　　1.喷雾干燥机的原理：

　　喷雾干燥是使用雾化器将原料液体分散成液滴，并用热气体（空气，氮气或过热蒸汽）干燥液滴以获得产品的干燥方法。喷雾干燥的原料液体可以是溶液，乳液，悬浮液或熔融液体或糊状液体。干燥的产品可以根据需要制成粉末，颗粒，空心球或小丸。液体雾化将物料液体分散成液滴的雾化器是喷雾干燥的关键部分。

　　2.压力喷雾干燥机的原理：

　　压力雾化器：使用高压泵为液体获得高压。当高压液体通过喷嘴时，压力能量被转换为动能，并在以高速喷射时以雾滴的形式分散。

　　3.气流喷雾干燥机的原理：

　　气流雾化器：压缩空气或蒸汽以非常高的速度（≥300 m / s）从喷嘴喷出。气相和液相之间的速度差产生的摩擦力将液体分裂成雾滴。

　　4.离心喷雾干燥机的原理：

　　使用旋转雾化器：将物料液体从圆盘的边缘抛出，并通过离心力在高速转盘中雾化（圆周速度为90-160 / ms）。

　　二、喷雾干燥机的基本操作过程：

　　1.开始之前做准备

　　在启动喷雾干燥器之前，请准备实验所需的物品，清洗冷却水桶和进料桶，并检查进水泵和进水桶下方的进水管是否泄漏；如有必要，将水箱，粉末收集器和管道内的水洗净并晾干。然后向冷却水箱中注入一定量的水，然后将要喷雾干燥的液体倒入加水箱中。一种

　　注意：为确保产品质量，必须在使用前对设备进行*清洁，以及是否根据产品要求进行消毒。

　　2.开机

　　打开喷雾干燥器的电源→→打开加热Ⅰ，加热Ⅱ，并设置加热Ⅰ的温度设置→→启动冷却泵（并检查冷却泵的循环水是否返回）→→开始当加热Ⅰ的温度达到约100℃时引风机→→然后打开雾化器（并通过声音检查雾化器的运行是否正常）→→当加热Ⅰ的温度达到设定温度时，启动加料泵开始加料。

　　3.关机

　　喷雾干燥机前的准备工作：即将完成给料液体时，更换空的粉末收集器，向给料桶中添加新鲜水，减少进入雾化器的水量，并保持出口温度不变（这非常重要否则，残留在干燥室中的药用粉末的水分含量将发生变化）；为了初步清洁雾化板和进料管，请用水冲洗约十分钟；然后可以将其关闭。

　　关机程序：先关闭加热Ⅰ，关闭加热Ⅱ→→然后关闭进料泵→→然后关闭雾化器→→等到温度降至50℃左右，然后关闭引风机→→再打开关闭冷却泵→→→后关闭电源。

　　4.设备清洗

　　关闭设备电源后，打开干燥室的门以清洁干燥室的壁和底部以及离心式雾化器附近积聚的粉末，然后清洁设备。

　　清洁工程包括与物料液体接触的所有部分：如离心雾化器的进料桶，进料管，物料液体分配板和雾化板；以及接触成品的部件，例如干燥室壁，排气管，旋风分离器等。还需要*清洁，以及清洁空气过滤器和离心风扇。