大型喷雾干燥机经过滤器过滤后由加热器加热，然后通过干燥塔顶部的热风分配器流入塔内；需干燥的物料由螺杆泵送入雾化器，在离心力的作用下形成细小的雾滴。喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺设备, 是使液态的物料经过喷雾进入热的干燥介质中转变成干粉料, 它是包括干燥在内的颗粒物料的一次连续处理过程, 进料可以是溶液、悬浮液或糊状物, 制成的干料呈粉状、粒状或聚结成团块。采用喷雾干燥可以省掉过滤、浓缩、粉碎、筛选等工序, 使液状物料瞬间干燥成粉状, 保持物料*的色、香、味。
大型喷雾干燥机的设计细节：
1.主塔锥体角度在设计中不可大于60度，理想情况下，应该设计成52度左右。这个设计主要是由于大型喷雾干燥机的处理量非常大，被烘干的粉料会在短时间内大量沉降至塔底，锥体角度过大很容易形成架桥堵料，严重影响成品物料的收集，严重时会直接导致无法正常生产。在角度设计没有失误的情况下，整个塔体仍需尽量多的设计敲击锤，常用的是气动敲击锤。
2.关于雾化器，大型喷雾干燥机一般无一例外均采用机械式离心雾化器，使用寿命长，且适于高强度运转。
3.进料泵需设计成双进料泵，一台工作，一台待机，如工作的进料泵发生故障，立即启用备用泵，实现无缝衔接，以免影响整个系统的运转。
4.在蒸发量以及温度的计算基础上，应根据物料特性来决定的塔体直径。由于大型喷雾干燥机的塔体直径往往较大，越大的直径，在制造中产生问题的可能性也越大，所以往往在物料允许的情况下（如无粘性等），我们应尽量缩小塔体直径，而不是越大越好。
5.系统设计布局时应考虑风管的排布，尽量避免直角弯等角度过小的弯头，以减小压损。角度过小不仅会导致积料死角的产生，也会使系统压降过大，严重时导致风机压力不够，从而整个系统风量达不到要求，最终导致设计失败。
6.热源的选择上，一般有电加热、蒸汽/导热油+电热辅助、天然气三种（燃煤因环保问题不推荐）。对于大型喷雾干燥机，能耗是很大的，所以一般不考虑纯电加热模式。理想情况下（使用方有条件的前提下），应设计成天然气为热源的燃气热风炉，总体能耗低，且温度可调控范围大。
大型喷雾干燥机适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
更新时间：2021-08-16 
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